¿Qué es Pulse MIG?

La soldadura MIG/MAG pulsada es una variante del proceso de soldadura MIG/MAG convencional en el que se pulsa la corriente. La pulsación se introdujo originalmente para el control de la transferencia de metal a niveles bajos de corriente media mediante la imposición de pulsos de alta corriente de corta duración. El ciclo consiste en aplicar la corriente de pulso repetido sobre una corriente de fondo constante:

Los equipos de soldadura modernos permiten el uso de una amplia gama de amplitudes de pulso, duración y onda.   se forma a frecuencias desde unos pocos hercios hasta unos pocos cientos de hercios. La amplitud y la duración del pulso se combinan mejor para derretir y separar una sola gota del mismo diámetro o un poco más pequeño que el cable del electrodo. La selección de parámetros de pulso para una velocidad de alimentación de alambre determinada es una operación compleja. La altura y la duración del pulso son una función de la composición del cable, el diámetro y, en menor medida, la composición del gas de protección.

Las principales ventajas de la soldadura MIG/MAG pulsada son:

· Permite el uso de soldadura suave y sin salpicaduras a corrientes medias (50-150 A), que de otro modo serían demasiado bajas para todos excepto la transferencia por inmersión con su transferencia irregular y las salpicaduras asociadas.

· La pulsación puede extender la operación de rociado por debajo ya través de la transición natural (180-220 A para alambre de acero dulce de 1-1,2 mm) de inmersión a rociado donde normalmente ocurriría la transferencia globular.

· La transferencia pulsada se encuentra a mitad de camino entre la transferencia por rociado y el mecanismo de transferencia por inmersión, que puede estar demasiado "frío" (debido al arco no continuo; el arco efectivamente "se apaga" entre cada ciclo de fusión). Esto lo hace ideal para soldar secciones más gruesas donde se necesita más calor pero para las cuales la transferencia por rociado todavía está demasiado 'caliente'.

· El MIG pulsado permite soldar a tasas de deposición más altas en todas las posiciones donde la transferencia por inmersión o rociado no es aplicable.