conocimiento

Primero debe determinar sus requisitos actuales de capacidad de corte o decidir qué capacidades le gustaría tener en el futuro. Cada uno con sus propios rangos máximos de perforación y corte.

Los compresores de aire se pueden utilizar para suministrar sistemas de plasma de alta densidad siempre que se cumplan algunos requisitos. Lo más importante es que el aire esté limpio y seco para evitar una calidad de corte reducida, daños en los consumibles o fallas en la antorcha. Se recomienda filtrar el aire según ISO 8573.1 Clase 1.4.1 (partículas, humedad y aceite). En segundo lugar, el compresor debe poder mantener la presión de entrada mínima necesaria para operar el sistema de plasma. Consulte la sección de especificaciones de su manual del operador para conocer los requisitos de su sistema de plasma antes de conectarlo a un compresor de aire.

Al igual que un electrodo revestido, el alambre MIG completa el circuito eléctrico creando el arco, pero se alimenta continuamente a través de una pistola de soldadura desde un carrete o tambor. El alambre MIG es un alambre sólido, sin recubrimiento y recibe protección de una mezcla de gases. (El proceso también se conoce como GMAW, o Gas Metal Arc Welding).

Muchas pruebas de soldadura mig de acero inoxidable se configuran con gas de protección Trimix (90 helio - 7,5 argón-2,5 co2) y alambre mig de acero inoxidable 308 de 0,035". Pruebe estos ajustes para empezar y ajústelos desde allí.... 20 voltios 300 pulgadas por minuto (si la máquina no lee en ipm, simplemente apriete el gatillo y cuente hasta 6 segundos. Luego mida el cable que salió y multiplíquelo por 10... en este caso, 30 pulgadas de cable en 6 segundos ) Una sugerencia si usa gas trimix... Los veteranos creen que debe hacer rodar la botella en el piso para mezclarlo, como mínimo probablemente debería quitar el manómetro y romper la válvula para expulsar un poco de gas. deja que se agite un poco dentro del tanque.

La velocidad de avance adecuada produce un cordón de soldadura con el contorno (o "corona"), el ancho y la apariencia deseados. Ajuste la velocidad de avance para que el arco permanezca dentro del tercio anterior del baño de soldadura. Las velocidades de desplazamiento lentas producen un cordón ancho y convexo con una penetración poco profunda. Las velocidades de desplazamiento excesivamente altas también reducen la penetración, crean un cordón más estrecho y/o muy abombado y posiblemente socavaduras. Unas últimas palabras de consejo. Recuerde siempre que necesita una buena vista del charco de soldadura. De lo contrario, no puede asegurarse de que está soldando en la junta, manteniendo el arco en el borde delantero del charco y usando la cantidad correcta de calor (en realidad, puede ver un charco con demasiado calor saliendo de la junta). Para obtener la mejor vista, mantén la cabeza hacia un lado y fuera del humo para que puedas ver fácilmente el charco. También recuerda que se aprende a través de los errores. No hay vergüenza en rectificar malas soldaduras. De hecho, los soldadores profesionales crean soldaduras perfectas al reconocer las imperfecciones, lijarlas y volver a soldar.

Cada soldador manipula o teje el electrodo en un estilo único. Desarrolla tu propio estilo observando a los demás, practicando y creando un método que te produzca buenos resultados. Tenga en cuenta que en el material de 1/4 pulg. y más delgado, tejer la varilla generalmente crea un cordón que es más ancho de lo necesario. En muchos casos, el viaje sencillo y recto funciona bien. Para crear un cordón más ancho en un material más grueso, manipule el electrodo de lado a lado creando una serie continua de círculos parcialmente superpuestos, o en forma de "Z", semicírculo o patrón de pasos entrecortados. Limite el movimiento de lado a lado a 2-1/2 veces el diámetro del núcleo del electrodo. Para cubrir un área más amplia, haga varias pasadas o "cordones". Cuando suelde verticalmente hacia arriba, concéntrese en soldar los lados de la unión y el centro se encargará de sí mismo. Haga una pequeña pausa a un lado para permitir que el lado más alejado del cordón se enfríe, que el charco de soldadura se recupere y para asegurar una "conexión" sólida a la pared lateral. Si su soldadura luce como escamas de pescado, usted avanzó demasiado rápido y no se sostuvo lo suficiente en los costados.

La soldadura con electrodos revestidos en posición plana, horizontal y elevada utiliza una técnica de soldadura de "arrastre" o "reverso". Sostenga la varilla perpendicular a la junta e incline la parte superior del electrodo en la dirección del recorrido aproximadamente de 5 a 15 grados. Para soldar verticalmente hacia arriba, use una técnica de "empuje" o "de derecha" e incline la parte superior de la varilla 15 grados en dirección opuesta a la dirección de desplazamiento.

La longitud de arco correcta varía con cada electrodo y aplicación. Como buen punto de partida, la longitud del arco no debe exceder el diámetro de la parte metálica (núcleo) del electrodo. Sostener el electrodo demasiado cerca disminuye el voltaje de soldadura. Esto crea un arco errático que puede extinguirse o hacer que la varilla se congele, además de producir un cordón de soldadura con una corona alta. Los arcos excesivamente largos (demasiado voltaje) producen salpicaduras, bajas tasas de deposición, muescas y tal vez porosidad. Muchos principiantes sueldan con un arco demasiado largo, por lo que producen cordones ásperos con muchas salpicaduras. Un poco de práctica le mostrará que una longitud de arco ajustada y controlada mejora la apariencia del cordón, crea un cordón más angosto y minimiza las salpicaduras.

El ajuste correcto de corriente o amperaje depende principalmente del diámetro y tipo de electrodo seleccionado. Por ejemplo, una varilla 6010 de 1/8 pulg. funciona bien de 75 a 125 amperios, mientras que una varilla 7018 de 5/32 pulg. suelda a corrientes de hasta 220 amperios. El lateral de la caja de electrodos suele indicar los rangos de funcionamiento. Seleccione un amperaje basado en el grosor del material, la posición de la soldadura (alrededor de un 15 por ciento menos de calor para el trabajo por encima de la cabeza en comparación con una soldadura plana) y la observación de la soldadura terminada. La mayoría de las máquinas de soldar nuevas tienen una etiqueta permanente que recomienda configuraciones de amperaje para una variedad de electrodos y espesores de material.

Ahora que está listo para soldar, recuerde CLAMS. Reunir todos estos puntos en un momento de soldadura puede parecer mucho en lo que pensar, pero se convierte en una segunda naturaleza con la práctica. ¡Y no te desanimes! La soldadura con varilla recibió su nombre no porque el electrodo parezca una varilla, sino porque TODOS pegan la varilla a la pieza de trabajo cuando aprenden a soldar.